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硅橡膠造粒機


硅橡膠(Q)為主鏈含有硅、氧原子的特種橡膠,其中起主要作用的是硅元素。其主要特點是既耐高溫(*高300℃)又耐低溫(*低-100℃),是目前扥艾寒、耐高溫橡膠;同時電絕緣性優良,對熱氧化和臭氧的穩定性很高,化學惰性大。缺點是機械強度較低,耐油、耐溶劑和耐酸堿性差,較難硫化,價格較貴。使用溫度:-60℃~+200℃。主要用于制作耐高低溫制品(膠管、密封件等)、耐高溫電線電纜絕緣層,由于其無毒無味,還用于食品及醫療工業。

產品分類:


關鍵詞:

包裝機 | 密煉機 | 造粒機 |


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產品詳情


品牌 科智誠 型號 150
加工定制 產地 其他
是否進口 主機功率 >90KW
生產能力 <500Kg/h 可造粒直徑 5mm
成粒率 >99% 外形尺寸 其他
重量 5000kg 螺桿直徑 150mm
螺桿長徑比 9:1 模頭型式 風冷模面熱切機頭
切刀轉速 1480r/min 切粒機功率 2.2kW
廠家 南通科智誠    

 

  硅橡膠(Q)為主鏈含有硅、氧原子的特種橡膠,其中起主要作用的是硅元素。其主要特點是既耐高溫(*高300℃)又耐低溫(*低-100℃),是目前扥艾寒、耐高溫橡膠;同時電絕緣性優良,對熱氧化和臭氧的穩定性很高,化學惰性大。缺點是機械強度較低,耐油、耐溶劑和耐酸堿性差,較難硫化,價格較貴。使用溫度:-60℃~+200℃。主要用于制作耐高低溫制品(膠管、密封件等)、耐高溫電線電纜絕緣層,由于其無毒無味,還用于食品及醫療工業。

  橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料,橡膠制品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。

硅橡膠造粒機

  硅橡膠造粒機的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程,通過各種加工手段,使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,在加入各種配合劑制成半成品,然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

  硅橡膠造粒機是通過壓出機機筒筒壁和螺桿件的作用,使膠料達到擠壓和初步造型的目的,壓出工藝也成為擠出工藝。

  壓出工藝的主要設備是硅橡膠造粒機。

硅橡膠造粒機

  幾種橡膠的壓出特性:天然橡膠壓出速度快,半成品收縮率小。機身溫度50-60℃,機頭70-80℃,口型80-90℃;丁苯橡膠壓出速度慢,壓縮變形大,表面粗糙,機身溫度50-70℃,機頭溫度70-80℃,口型溫度100-105℃;氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉,機身溫度50℃,機頭℃,口型70℃;乙丙橡膠壓出速度快、收縮率小,機身溫度60-70℃,機頭溫度80-130℃,口型90-140℃。丁腈橡膠壓出性能差,壓出時應充分熱煉。機身溫度50-60℃,機頭溫度70-80℃。

南通科誠致力于高效的密煉機組、密煉擠出造粒機組、雙螺桿造粒機組、單螺桿造粒機組、雙階造粒機組、型材擠出機組、實驗機組等的研發,生產和銷售。科誠的機組廣泛應用于電纜料、高填充母粒、黑白母料、色母粒、回收再生料、工程塑料、通用塑料、彈性體、、板材型材等領域。我們熱忱歡迎廣大客戶,行業專家來公司參觀訪問。


關鍵詞:

橡膠

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